各類閥門的試壓方法是什么？

閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類閥門的試壓方法如下：

(1)截止閥和節(jié)流閥

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注人介質(zhì)規(guī)定值，檢査閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引人規(guī)定值，檢査填料和墊片處待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。

如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗都要做時，可先做強(qiáng)度試驗，然后降壓密封性試驗規(guī)定值，檢査填料和墊片處再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢査密封面是否滲漏。

(2)閘閥

閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①　閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注人試驗介質(zhì)規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處，以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱尺寸DN32mm以下的閘閥硬密封試驗。

②　另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。然后從另一端，作以上重復(fù)試驗合格為止。

（3)球閥

球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

• 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
• 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質(zhì)規(guī)定值；用壓力表檢查引人端密封性能，使用壓力表精度o.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。

然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。

(4)旋塞閥

①　旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，介質(zhì)從一端引人，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

②　密封性試驗時，直通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢査，然后將塞子旋轉(zhuǎn)18o°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引人，從其他端同時進(jìn)行檢査。

旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為lmin～3min.

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。

(5)蝶閥

蝶閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣。

蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流入端引人試驗介質(zhì)，黑板應(yīng)開啟，另二端封閉，注人壓

力規(guī)定值檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲

編為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗，

隔膜閥強(qiáng)度試驗從任一端引人介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升規(guī)定值后，看

困體和閔整天滲漏為合格，然后降壓密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，

止回閥試驗狀態(tài)，升降式止回閥閥鱗軸線處于與水平垂直的位置,旋啟式止回閥通道軸

(7)止回閥

止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于水平線近似平行的位置。 強(qiáng)度試驗時，從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引人試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

（8）安全閥

①　安全網(wǎng)的強(qiáng)度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進(jìn)口端引人，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引人，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

②　密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)，氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。

安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。

安全閥的各項性能試驗見GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范》。

(9)減壓閥

• 減壓閥的強(qiáng)度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強(qiáng)度試驗持續(xù)時間DN<5omm的1min；DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min.

波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后zui高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

• 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的zui高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表手書2中規(guī)定，同時，周后管道容積符合表6-23中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格.
• 壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓力差下改變出口流量的30%,或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏差值負(fù)荷蒸汽減壓閥的管道容積中規(guī)定為合格。

(10)蒸汽疏水閥

蒸汽疏水閥的型式很當(dāng)，試驗項目也較多，檢驗按GB/T 12251-2005《蒸汽疏水閥試驗方法》和JB/T 9093-1999《蒸汽疏水技術(shù)條件》進(jìn)行。一般只作水壓強(qiáng)度試驗、耐壓試驗和動作試驗。

①　強(qiáng)度試驗與其他類閥門一樣。

②　耐壓試驗是對浮球等承受外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進(jìn)行水壓耐壓試驗。

③　動作試驗是交替通人蒸汽和飽和水，試驗次數(shù)不少于3次。試驗壓力以zui高工作壓力和zui低工作壓力分別進(jìn)行，以動作靈敏和不漏汽為合格，蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進(jìn)行。蒸汽疏水閥的湖汽量測定試驗方法和凝結(jié)水排量測定試驗方法按GB/T 12251-2005中的附錄A和附錄B進(jìn)行.

蒸汽疏水閥除水壓強(qiáng)度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結(jié)水排量試驗、過冷度試驗、zui大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、zui低工作壓力試驗、zui高工作壓力試驗等項，視具情況而定。

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