密封面損壞的原因

更新時間：2017-07-19

瀏覽次數(shù)：1936

密封面損壞的原因有哪些?

由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕，沖蝕，磨損，極易破壞。

密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計不周，制造不精，選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門在正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞，

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質(zhì)量不好。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的；密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的問題。
選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞，主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封両。
介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。
電化學(xué)腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關(guān)團體和同體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極二方的密封面被腐蝕。
介質(zhì)的沖蝕。它是介質(zhì)流動對對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果，介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
機械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞。密封面在長期使用中，在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期的使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

從以上密封損壞的原因分析可以看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用透當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

上海翊霈工業(yè)控制設(shè)備有限公司憑借十幾年的閥門維修實戰(zhàn)案例，技術(shù)實力相當(dāng)雄厚，配備數(shù)控加工中心，研磨設(shè)備，大型機床，檢測試驗平臺等閥門維修設(shè)備。閥門維修技術(shù)工程人員對國內(nèi)外各種品牌高中低壓閘閥，蝶閥，球閥，截止閥，安全閥，止回閥等維修都有極其豐富的維修經(jīng)驗。能夠結(jié)合化工，冶金，電力，石油等行業(yè)工況，采用改造式維修模式，提出的解決方案，準(zhǔn)確的為用戶解決技術(shù)難題。采用的生產(chǎn)技術(shù)和*的改造工藝，對閥門進行特定的改造修復(fù)，維修后的產(chǎn)品質(zhì)量*達到國家新閥門標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)性能上甚超過原來的閥門，并且維修費用遠低于新閥的價格，真正地幫助用戶節(jié)約成本，延長閥門的使用壽命，保障設(shè)備盡快正常運行。通過無數(shù)成功的維修案例，已與電力，石化，輕工，化工等領(lǐng)域廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，深得一大批大中企業(yè)的好評和青睞。

上一篇：德國Rotelmann球閥型號及技術(shù)參數(shù)
下一篇：對低溫閥設(shè)計的要求是什么